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木工平刨床是專門用于木料手面加工的機械，是木材加工必不可少的基本設(shè)備。平刨床通過刨刀軸縱向旋轉(zhuǎn)，對橫向進(jìn)給的木料進(jìn)行銑削，來實現(xiàn)木材的平面加工。手工進(jìn)給的單軸平刨床是常用類型，它完全敞開外露的刨刀軸，手工推壓木料從高速運轉(zhuǎn)的刀軸上方通過，是本機床最大的危險。常見傷害事故是刨刀切割手指，防止切割傷害的關(guān)鍵是解決刨刀軸的安全防護。
洪聲木工機械平刨床的用途
能保證毛料的被加工面加工成平面；使被加工表面成為基準(zhǔn)面；裁口。
木工機械平刨床分類及結(jié)構(gòu)組成
木工平刨床根據(jù)核心最大刨削寬度，可以將平刨床分為輕型(200－400mm)，中型(500－700mm)和重型(800－1000mm)三類。
平刨床的結(jié)構(gòu)組成
洪聲木工機械 平刨床 結(jié)構(gòu)示意圖
1-電動臺 2-機身 3,6-工作臺面 4-導(dǎo)尺 5-刀軸
7-工作臺調(diào)整手柄 8-電鈕 9-偏心軸架護罩
平刨床主要由機身、工作臺、刀軸及驅(qū)動裝置三大部分組成（如上圖）
木工機械平刨床工作臺調(diào)整和進(jìn)給
工作臺是木材刨削的操作平臺，由前、后兩塊工作臺板、導(dǎo)尺（也稱靠山）、工作臺板升降機構(gòu)組成。
（1）工作臺各部分的功能。工作臺板前長后短，起導(dǎo)向作用，使刨削有穩(wěn)定的平面基準(zhǔn)；前矮后高，二者的高度差為刨削深度。臺板采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，安裝在刨刀軸兩側(cè)，露出刨刀軸全長，在靠近刀軸一側(cè)鑲有一塊尖角的鋼板，形成工作臺與刀軸的開口，在鋼板損壞時，便于維修和更換。這個部位稱作唇口（也稱刨口）。工作臺面應(yīng)平整、光滑，不得有凹坑凸起，防止木料通過時發(fā)生彈跳、側(cè)倒而造成傷害。導(dǎo)尺橫跨在兩工作臺之間，立貼在機身外側(cè)，作為引導(dǎo)木料送給的側(cè)面基準(zhǔn)。升降裝置可調(diào)整工作臺板高度和刨削開口量。
?。?）工作臺升降機構(gòu)常見的有偏心軸式和傾斜導(dǎo)軌式兩種。升降機構(gòu)必須能自鎖或設(shè)有鎖緊裝置，防止受力后工作臺位置自行變化而引起危險。
?、倨妮S式升降機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13－2，搬動手柄4通過四連桿機構(gòu)6，便裝設(shè)在機身3上的偏心軸5轉(zhuǎn)動，驅(qū)使工作臺在偏心距范圍內(nèi)移動，從而使工作臺升降，同時調(diào)整與刀軸的間距。
圖13－2 偏心軸式升降機構(gòu)
1-刀軸 2-工作臺 3-機身 4-手柄 5-偏心軸 6-四連桿機構(gòu)
②傾斜導(dǎo)軌式升降機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13一3，轉(zhuǎn)動手輪7通過絲杠5和螺母4，使工作臺沿機身8上的楔形導(dǎo)軌3和6上升或下降。
圖13－3 偏心軸式升降機構(gòu)
1-刀軸 2-工作臺 3,6-楔形導(dǎo)軌 4-螺母 5-絲杠 7-手輪 8-機身
?。?）兩工作臺板唇口間的水平距離稱為工作臺的開口量（見圖13－4）。開口起斷屑作用，開口量大小直接關(guān)系到安全。開口量大，刀軸外露區(qū)域大，手觸碰刀具的可能性就大，傷害程度就厲害；反之刀軸外露小，安全性也就高。但開口量也不能過小，如果開口量過小，不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性，而且使機床的動力噪聲急劇增加，盡而不利于安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺升降機構(gòu)的型式、采用的安全裝置種類、工作臺的位置以及切削深度都有密切的關(guān)系。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表13－2的要求。
圖13－4 最大開口量示意圖
(a)無內(nèi)護罩 (b)有內(nèi)護罩
表13-2普通平刨床最大開口量Lmax許用值
注：內(nèi)護罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護罩（見圖13－4b）。
刀軸及其驅(qū)動裝置
刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬，刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長度，并以刀軸長度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉(zhuǎn)切削工件的動力是由電動機通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成，裝入刀片后的總成，稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體，有棱柱形和圓柱形兩種（見圖13－5）。
圖13－5 刨刀軸類型
(a)方刀軸 (b)圓刀軸 (c)改進(jìn)后的圓刀軸
1-彈簧 2-刀片 3-螺栓 4-壓刀條 5-刨刀軸
?。?）刨刀軸的種類與安全：
?、俜降遁S。在正方形的刨刀體上有四個槽孔，刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上（見圖13－5a）。這種刀軸的安全性很差，刨刀體的棱柱形本身就構(gòu)成了不安全因素，當(dāng)手誤碰刀軸，會造成斷指事故；而最大問題在于在刨削過程中一旦刀片松動，會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護裝置的壓刨床上使用。
②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽（見圖13－5b），刀片裝在槽內(nèi)，并通過緊固螺栓頂住壓刀條，產(chǎn)生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手?jǐn)Q螺栓，在刨刀體上預(yù)留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全，但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構(gòu)成安全隱患，當(dāng)手指意外觸碰時，卡入裝刀槽里，會造成嚴(yán)重切傷甚至斷指傷害。
改進(jìn)后的圓刀軸（見圖13－5c）將壓刀條截面制成梯形，內(nèi)六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內(nèi)。旋緊螺栓時，螺栓頂在裝刀槽底部，使壓刀條往外圓方向移動，楔卡在槽中，并用側(cè)面將刀片擠住，壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上，將裝刀槽填平，僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸，雖然不可避免會傷及手指皮肉，但可避免斷指事故，安全性比前兩者好。
?。?）刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下，由于刀軸的高轉(zhuǎn)速，使刀片受的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削力。若刀片在徑向伸出量過大，會引起切削力增大，萬一手誤觸造成的傷害程度也大；若刀片伸出量不一致或崩牙損害，會使刀軸受旋轉(zhuǎn)不平衡力作用且切削力不均勻，工件會因受不平衡切削力而側(cè)倒，或因受周期性沖力而彈跳；若刀片過窄或緊固不牢,在強大離心力的作用下，刀片在徑向會產(chǎn)生不對稱的滑移，甚至造成刀片飛出傷人。
（3）刀軸、刀片及其裝配的安全要求：
①平刨床使用刀袖的刨刀體應(yīng)為圓柱形，手工操作的平刨床嚴(yán)禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應(yīng)為半封閉形或封閉形（見圖13-5b,c）。
?、谂俚镀膶挾却笥?0mm，重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。
③組裝后的刨刀片徑向伸出量應(yīng)控制在1.lmm之內(nèi)，刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。
?、芙M裝后的刀軸須經(jīng)強度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材，在送料速度為8～16m/min、切削深度為2～4mm、刀軸轉(zhuǎn)速不低于4500r/min情況下，連續(xù)切削5min后，刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。
?、萁M裝后的刀軸須經(jīng)離心試驗。該試驗啟動次數(shù)為3次，每次穩(wěn)速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法：第一擋為額定速度；第三檔為試驗轉(zhuǎn)速即2倍的額定轉(zhuǎn)速；第二檔為二者的平均值。試驗后壓刀條相對于刀體的滑移量不得大于0.15mm，切削圓直徑變化不大于0.3mm。
⑥刀軸的驅(qū)動裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護罩，并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動的明顯標(biāo)志。它還必須設(shè)有制動裝置，在切斷電源后，保證刀軸在下述規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動：刨床寬度≥300mm的為10s；刨床寬度＜300mm的為5s。此外，它還應(yīng)設(shè)有刀軸定位的止動鎖定機構(gòu)，保障刀片裝卸時的安全。
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