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鋸片類：

一、鋸 片：主要用于對加工件進行切割、斷料、修邊、開槽等的一種切削工具。是生產(chǎn)

運用最廣泛的刀具之一。主要使用在推臺鋸、往復鋸、電子開料鋸、單片鋸、多片鋸等鋸類設備。

二、刀具結構：基體+合金刀頭。

三、材質(zhì)說明：基體材質(zhì)—75Cr1、SKS51、65Mn、50Mn

合金刀頭材質(zhì)—盧森堡森拉天時、德國威克、臺灣合金、國產(chǎn)合金

四、品質(zhì)保證：主要取決于基體材質(zhì)、合金排號、加工工藝處理（基體熱處理、應力處理、焊接技術、角度設計、刃磨精度及動平衡處理等）。

五、產(chǎn)品分類：

1、材質(zhì)分類：金剛石鋸片、硬質(zhì)合金鋸片、鋒鋼鋸片（目前已淘汰） 目前95%木工加工均使用硬質(zhì)合金鋸片。

2、運用分類：板材鋸（裁板鋸、電子開料鋸）、實木鋸、鋁合金鋸、石材鋸等。

3、加工用途：剖切鋸、劃線鋸、開槽鋸、修邊鋸等。

4、齒型分類：左右齒、梯平齒、左右左右平齒、錐型齒、異型齒等。

六、使用注意：

1、硬質(zhì)合金鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷，同時避免對人身造成傷害。

2、確保機器狀態(tài)良好，主軸無變形、無振動，軸徑公差為h7。并應嚴格遵照機械制造商的使用說明進行操作。

3、鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。

4、使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小為鋸片直徑的1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片），如果無法做到，建議注意以下幾點：

·根據(jù)鋸片圖片所示的轉(zhuǎn)速及進料速度工作

·鋸片不能受到側(cè)向壓力阻止

機械要安裝保護罩，防止各種碎片飛散對人體造成傷害。作業(yè)者必須佩帶防護眼鏡。

5、加工厚度不能超過鋸片半徑1/3，外露7-8個合金刀頭適宜。

七、修磨要求：

及時修磨優(yōu)點

1、及時修磨是非常重要的，因為刃口鈍化的鋸片在工作時，會阻力增大，易造成鋸片抖動，增大電機負荷，對鋸片和機器均會造成損傷。在刀具鈍化的時候繼續(xù)切削，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的刀具損傷，縮短鋸片使用壽命。

2、必須經(jīng)常性清除聚積在鋸齒側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物，避免影響切削質(zhì)量、降低刀具使用壽命。

3、儲存時，不可疊壓及放在金屬物上，最好放于原裝紙盒內(nèi)，以便防止周轉(zhuǎn)損傷。

4、采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪，按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命。

5、刃磨時注意嚴格按照鋸片樣本中原規(guī)格型號的幾何設計來修磨。建議采用同時刃磨前角及后角的刃磨方式，以保證達到良好的使用效果及壽命。

有下列情況時，需及時修磨

1、鋸切質(zhì)量達不到加工要求時。

2、當機床的能耗明顯增大時。

3、切削材料的邊緣有明顯爆口時 。

4、合金刃口磨損達到0.2mm時。

八、常見問題：

1、加工材料上口爆邊原因：

a) 鋸片規(guī)格型號選用不合理。

b) 機床有問題抖動較大（如軸承磨損）。

c) 推臺與鋸片不平行有二次切削現(xiàn)象。

d) 鋸片鈍化、粘膠嚴重。

e）鋸片有飛齒、缺齒、跳動大等情況。

2、鋸片糊料原因：

a) 加工時推料速度與加工厚度及轉(zhuǎn)速不匹配，推料過慢或停頓。

b) 機床調(diào)節(jié)不合理，加工時有擦盤、單邊切削現(xiàn)象。

c) 鋸片粘膠較重。

d) 鋸片鈍化嚴重。

e) 加工件厚度過厚影響散熱。

成型銑刀類

一、成型銑刀：主要是對加工件側(cè)面修邊造型的一種銑型工具，主要用于立軸銑、四面刨、

雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構：刀體+片式焊接合金頭。

三、材質(zhì)說明：刀體材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr等

片式焊接合金頭—盧森堡合金、臺灣合金、國產(chǎn)合金

四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金材質(zhì)、焊接及加工工藝（銑型設計、角度設計、刃磨精度及動平衡處理）。

五、產(chǎn)品分類：花線刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、墻板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安裝前清理干凈刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉(zhuǎn)方向一致。

3、組合刀根據(jù)加工需要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊后無松動。

6、注意安全保護蓋好安全罩。

7、加工時進料勻速，根據(jù)不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化后選擇專業(yè)的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨后：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規(guī)程操作。

八、常見問題：

1、加工件斷面紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端面有雜質(zhì)等。

c）基準面不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉(zhuǎn)速不匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、墻板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調(diào)節(jié)好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。

鏤銑刀類

一、鏤銑刀：主要是對加工件側(cè)面及表面銑型的一種銑型工具，主要用于地鏤、吊鏤及加工中心等設備。

二、刀具結構：刀柄+銑型頭。

三、材質(zhì)說明：刀柄材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr。

銑型頭合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（盧森堡刀片、臺灣刀片、國產(chǎn)刀片）。

四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金頭焊接、刀頭品質(zhì)、同心度、動平衡、加工工藝處理（刀體處理、刀體角度設計、焊接溫度、刃磨方式、刃磨精度）。

五、產(chǎn)品分類：常用直刀、修邊刀、清底刀、圓角刀、圓底刀、花型刀等

六、使用注意：

1、根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉(zhuǎn)；

2、必須選擇高精度夾套，若有磨損或其它情況導致不能達到配置要求需立即進行更換。

3、刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求如1/2柄（12.7mm）夾緊深度應達到24mm，以保證其應有的承受能力。

4、根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓。

5、刀具鈍化后及時更換，并選擇專業(yè)的刃磨。

6、操作加工時，使用者注意安全防護。

七、修磨要求：

a) 刃磨后無缺口、細小缺口

b) 保持刀具原有角度

c）保證刀具刃磨量一致（不能出現(xiàn)合金大小頭及錐形）

八、常見問題：

1、斷面紋中大原因：

a) 機床抖動大、基準面不平。

b) 模板不平。

c）刀具安裝不合理。

d）刀具同心度、動平衡差。

2、刀具出現(xiàn)缺損原因：

a) 在使用時夾具不牢出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

b) 機床抖動較大加工時出現(xiàn)彈料現(xiàn)象。

c) 在加工時刀具受到不合理撞擊。

d) 刀具較鈍后繼續(xù)使用。

e) 刀具使用時超過其設計承受能力（如：刀具規(guī)格小，但加工時推料過快）。

鉆頭類

一、鉆頭：主要是對加工件進行鉆孔、取孔的一種加工工具，主要用于臺鉆、排鉆、取孔鉆

等設備。

二、刀具結構：刀柄+取孔頭。

三、材質(zhì)說明：刀柄材質(zhì)--45＃特殊工具鋼（40Cr）

合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（HC10、HC20）

四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金頭焊接、刀頭品質(zhì)、同心度、動平衡、加工工藝處理（鉆體排屑設計、刃磨方式、刃磨精度）

五、產(chǎn)品分類：排鉆、四刃中心鉆、取孔鉆、臺階鉆、通孔鉆、異型鉆等

六、使用注意：

1、鉆頭安裝在鉆夾套上時要清理干凈不能有雜物、偏心現(xiàn)象。

2、各鉆頭調(diào)節(jié)高度一致。

3、鉆套安裝到機床上時要安裝到位，注意旋向（分為：正鉆、反鉆）。

4、及時更換磨損較大的鉆套。

5、注意調(diào)節(jié)鉆頭給進速度及對板材的壓緊力。

6、鈍化后注意及時更換。

七、常見問題：

1、出現(xiàn)爆口原因：

a) 給進速度過快。

b) 鉆套有松動。

c) 鉆頭鈍化或有缺。

d) 鉆頭偏心。

e）加工時板材有移動。

2、出現(xiàn)斷刃彎曲原因（刀柄未進行熱處理φ6以下）：

a) 給進速度過快造成排屑不暢。

b) 鉆頭擺動過大。

c) 鈍化后繼續(xù)使用。

d) 加工時鉆在硬物或雜質(zhì)上。