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①合金圓鋸片磨損有正常磨損及非正常磨損，刀具在高溫高壓下與切削物產生強烈磨擦，逐暫使刃口磨損鈍化，它們是如下問題所致：A、后刀刃磨損發(fā)生在與切削毗鄰的前刀面上，后面磨損時形成趨向于零度的棱面。B、前刀面磨損后，在前刀面離開主切削刃形成月牙洼，這種磨損一般在切削夠厚塑性材料上發(fā)生C、前后刃同時磨損這種磨損是由前刀面月牙洼與后刀面磨損棱面同時產生。
②非正常磨損：A、是刀具角度設計或制造工藝形成。B、材料彈性塑性、應力、動平衡等諸多因素。C、合金耐磨性產生卷刃及基體剛性等。
③刀具磨損原因：A、磨削粗糙刀刃有溝痕，合金硬度耐磨度與切削物硬度比小。B、粘結磨損，刀角度與切削板材磨擦產生高溫下發(fā)生粘結。C、擴散磨損在高溫切削時合金元素與木材化學物質相互擴散形成化學純化。D、相變磨損，合金與基體在溫度變化或動態(tài)受壓下引至材料相變，失去不穩(wěn)定動態(tài)切削。E、氧化磨損空氣中的氧與合金中的鈷、鎢、碳化鈦發(fā)生氧化磨損。F、其它磨損，切削過程受沖擊齒座力剛性不夠產生彈性或塑性位移，焊接時內應力過大及機械因素等。
④合金圓鋸片磨損過程。表面粗糙度太大，徑跳過大，各合金刃帶不是同時工作，部分負荷太重，部分太輕。前角過小影響各切削部分散熱，每一合金前后角所磨不一致，切削時部分合金金相組織在刃帶中引起變化。
⑤影響合金圓鋸片壽命因素，導熱系數(shù)越小，刀具散熱效果越差，故對合金圓鋸片干切削散熱產生一個難與解決問題。為有合理選用刀具幾何參數(shù)才是保證它們使用壽命。增大前角切削力減少，溫度下降，前角過大強度下降。后角及后刃角減少，切削速度過慢。它們之間仍是充滿矛盾，當然影響刀具因素仍然很多不一一列舉。
⑥合金圓鋸片增強使用壽命原則，基體材料盡量使用合金工具鋼使基體溫度在300°時不會產生變形，應力消除好，齒座散熱槽設計科學合理性強。刀口厚度-系數(shù)0.8~1=基體厚度。合金配置不要過小過薄過短，焊接要嚴格考慮焊接強度，溫度、應力及工藝，磨刀工藝、磨削液、金剛砂輪材質及粒度、設備剛性和設備精度、刃磨進給速度與進刀量，刀具壽命只要有一個合理數(shù)值才能降低加工成本提高使用壽命。如在生產中用經濟方式壽命必然減少，效率自然提高.
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